Bevor die Rohstoffe für die Produktion freigegeben werden, durchlaufen sie ausgiebige Überprüfungen in firmeneigenen und unabhängigen Lebensmittellabors. Alle Birkel-Werke sind mit dem Qualitätszertifikat der internationalen Norm DIN EN ISO 9001 zertifiziert und arbeiten bereits seit Jahren nach diesen strengen Richtlinien.

Vollautomatisch werden die natürlichen Rohstoffe Hartweizengrieß und Wasser – je nach Rezeptur mit oder ohne Ei – gemischt, geknetet und schließlich als fertiger Nudelteig der Presse zugeführt.

Der Teig wird zu den unterschiedlichsten Nudeln ausgeformt, indem er mit hohem Druck durch spezielle Matrizen gepresst wird. Bei den kurzen Teigwaren schneiden rotierende Messer die Nudeln in die gewünschte Länge.

Für eine gleichmäßige, schonende Trocknung der Teigwaren werden riesige vollautomatische Trocknungsstraßen verwendet. Lose auf Bändern oder hängend an Stäben sind die Nudeln ständig in Bewegung und durchlaufen verschiedene Trocknungszonen. Danach werden sie abgekühlt und bis zur Verpackung kurz zwischengelagert. Der Feuchtigkeitsgehalt
darf jetzt nur noch höchstens 13% betragen.

Nach der Zwischenlagerung gelangen die verschiedenen Nudelsorten über elektronische Präzisionswaagen in die entsprechenden Pack-Automaten. Jedes Päckchen wird exakt befüllt, mit Herstellungscode und Haltbarkeitsdatum versehen sowie kontrollgewogen. Erst dann erfolgt – ebenfalls vollautomatisch – das Bestücken der Versandkartons.

Während des gesamten Produktionsprozesses werden kontinuierlich Kontrollen durchgeführt, um den hohen Qualitätsstandard zu sichern und zu garantieren. Bei der abschließenden Güteprüfung des fertigen Produktes begutachten Fachkräfte u. a. auch das optimale Kochverhalten und nicht zuletzt das appetitliche Aussehen der Teigwaren.

Die frisch verpackten Nudeln lagern für kurze Zeit in modernen Hochregalen, bis sie schließlich per LKW ihren Weg über den Handel an den Endverbraucher antreten.